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2.2KW工業(yè)低噪音高壓鼓風(fēng)機(jī)-江蘇環(huán)保科技有限公司,高壓風(fēng)機(jī)型號(hào)壓力高,風(fēng)量大,噪音低,機(jī)器重量輕.環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子與機(jī)體之間的間隙小.大大加強(qiáng)了風(fēng)的壓力,公司備有大量現(xiàn)貨,規(guī)格齊全,交貨及時(shí).
2.2KW工業(yè)低噪音高壓鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn): 節(jié)省電能,降低能源消耗,節(jié)約生產(chǎn)成本,節(jié)電率達(dá)到20%以上。 提高電網(wǎng)功率因數(shù),節(jié)省就地補(bǔ)償裝置,電網(wǎng)功率因數(shù)可較大幅度的提高。節(jié)省電能,降低能源消耗,節(jié)約生產(chǎn)成本,節(jié)電率達(dá)到20%以上。 提高電網(wǎng)功率因數(shù),節(jié)省就地補(bǔ)償裝置,電網(wǎng)功率因數(shù)可較大幅度的提高。 平滑啟動(dòng),消除啟動(dòng)時(shí)的大電流沖擊,啟動(dòng)時(shí)電機(jī)電流可限制在其額定電流的120%以?xún)?nèi)。 減輕電機(jī)軸承等運(yùn)動(dòng)部件的磨損程度,延長(zhǎng)其使用壽命。 具有完善的保護(hù)和自保護(hù)功能保證設(shè)備安全運(yùn)行。 設(shè)備故障率下降,可靠性提高,減少備品備件消耗,降低維修成本。 市電、節(jié)電切換,風(fēng)機(jī)、智能控制節(jié)電器具有完善的市電、節(jié)電轉(zhuǎn)換功能,特殊情況下,節(jié)電調(diào)速器發(fā)生故障,可以切換到市電運(yùn)行,不會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
2.2KW低噪音高壓鼓風(fēng)機(jī)適用范圍: 吸風(fēng)功能:網(wǎng)版印刷機(jī)吸附、焊接廢氣吸取、織布機(jī)吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書(shū)本機(jī)、殘布處理、牛乳紙盒充填機(jī)、豆腐機(jī)械、加工物的保持、工事現(xiàn)場(chǎng)、燙布機(jī)。
吹風(fēng)功能:重油噴燃、洗瓶機(jī)吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機(jī)氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補(bǔ)給、沖床機(jī)便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車(chē)吹干、印刷機(jī)干燥、洗凈后吹干。
工業(yè)燃燒機(jī),切紙機(jī)、燃燒降氧機(jī)、卷煙濾嘴成型機(jī)、電鍍槽液攪拌、農(nóng)業(yè)輸送機(jī)械,糧食扦樣機(jī)械,霧化干燥機(jī)、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機(jī)、照相制版機(jī)、注塑機(jī)、自動(dòng)上料烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)、電焊設(shè)備、電影機(jī)械、紙張運(yùn)送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、風(fēng)刀干瓶、氣體傳送、高壓送料、真空收集、環(huán)保水處理、中央集塵環(huán)境保護(hù)氣流輸送等一般吸風(fēng)與送風(fēng)行業(yè)。
2.2KW高壓風(fēng)機(jī)使用和保養(yǎng):
1, 高壓風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2,高壓風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向。
3, 高壓風(fēng)機(jī)工作時(shí),應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生過(guò)大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4, 高壓風(fēng)機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒(méi)有直接接觸摩擦。
5, 進(jìn)出氣兩端的過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗,然后按反順序裝配。拆卸時(shí),不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉出,同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠(chǎng)時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8, 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。
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