防爆高壓脈沖集塵器

特點(diǎn)

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小.

防爆高壓脈沖集塵器

脈沖反吹除塵設(shè)備維護(hù)方法有哪些？

1.安裝集塵管徑尺寸大小方面：

作為磨床吸塵機(jī)的吸塵效果的直接影響因素，集塵管徑大小不應(yīng)小于標(biāo)配管口尺寸的60.是保持原尺寸為佳。用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化，因?yàn)闃?biāo)配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長(zhǎng)度為3米內(nèi)，加上吸塵風(fēng)罩口的尺寸發(fā)散，所以是管徑尺寸不要改變。

2.配套安裝集塵吸塵風(fēng)罩位置方面：

一般磨床均會(huì)在磨頭上預(yù)留位置，配裝吸塵風(fēng)罩，裝配的原則是盡可能視工作狀況來上下調(diào)整吸塵風(fēng)罩位置，保證吸塵口能全面除塵，適用于各種行業(yè)的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理，若因工件在磨床開粗時(shí)，粉塵顆粒大、混合粉多，盡可能選擇機(jī)頭位置配套安裝吸塵風(fēng)罩。

 過濾方式方面：

磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用無紡不織布過濾，一般過濾400目以上的灰塵、粉塵，紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物，根據(jù)灰塵的特性，如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等，須配套不同特性的過濾特性。

4.清灰集塵復(fù)位方式方面：

磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式，按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢，機(jī)加工行業(yè)：配套機(jī)床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑，復(fù)位時(shí)，一定要確定密封性要好。

5.內(nèi)置過濾布袋保養(yǎng)方式方面 ：

磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均因使用周期，適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等，視工作狀況定期打開檢視門擊打?yàn)V袋，并據(jù)使用時(shí)間，采用清水浸泡、堿水清洗的方式，可重復(fù)使用1～2年。

選購(gòu)脈沖反吹集塵器當(dāng)以質(zhì)量可靠、功能適用、操作方便為參考依據(jù)。除了要了解結(jié)構(gòu)及功率外，還要考慮附加功能的多少，主要看以下六點(diǎn)：
1，電源裝置：電源裝置可分為（有線和無線）根據(jù)情況選擇
2，工業(yè)吸塵器保修時(shí)間：質(zhì)量好的肯定會(huì)保修2年以上，質(zhì)量不好的一般也就一年。
3，磨床粉塵集塵柜的質(zhì)量，出了產(chǎn)地、品牌外，從塑料件的外觀也可大致判斷產(chǎn)品的可信度。外觀較差的產(chǎn)品，質(zhì)量一般也較差。內(nèi)在質(zhì)量可以從點(diǎn)擊噪音大小、空氣吸力強(qiáng)弱等方面判斷。檢查時(shí)，還應(yīng)注意軟管及接口處是否漏氣，附件及備用件是否齊全等。
4，吸塵器的容量大?。ㄒ话戕k公室所用的15升，工業(yè)用的一般60升，選擇合適的容量）
5，力大?。ó?dāng)你選擇吸塵器時(shí)你首先要知道，你用吸塵器時(shí)用在什么地方，主要吸什么，顆粒大的還是顆粒小的，吸塵器的吸力是關(guān)鍵）
6，清理灰塵是否方便：工業(yè)吸塵器的雜物一般分兩種。一，外式集塵指中央式；二，內(nèi)式集塵桶式，根據(jù)不同的客戶選用！

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